Wie wir arbeiten
ODM-Entwicklung
Sie benötigen ein Produkt, das nicht nur gefertigt, sondern auch entwickelt wird? Unser F&E-Labor entwickelt die Rezeptur, validiert sie und führt sie bis zur Produktion, so erhalten Sie ein herstellbares, konsistentes Produkt, ohne mehrere Partner koordinieren zu müssen.
Worum es geht
ODM ist für Marken, die eine klare Produktidee haben, aber noch keine fertige Rezeptur, und die Entwicklung und Fertigung bei einem Partner bündeln möchten. Unser eigenes F&E-Labor entwirft die Rezeptur, wählt Wirkstoffe, Hilfsstoffe und Darreichungsform aus und weist sie anschließend über Prototyping, Stabilitätsstudie und Prozessvalidierung nach, bevor sie in die volle Produktion geht. Da das Team, das die Rezeptur entwickelt, auch dasjenige ist, das sie fertigt, wird die Rezeptur von Anfang an auf Herstellbarkeit im großen Maßstab ausgelegt, statt als Papierrezeptur übergeben zu werden, die dann für die Linie neu entwickelt werden muss. Sie bringen das Konzept, die Positionierung und die Marke; wir bringen die Formulierungswissenschaft, die Pilotarbeit und die NSF-GMP-Kapazität dahinter. Das Ergebnis ist ein validiertes, dokumentiertes Produkt, ohne einen separaten Chemiker, ein Labor und eine Fabrik zusammenfügen zu müssen. Die Hoheit über die Marke, das Etikett und die endgültigen Marktentscheidungen bleibt durchgehend bei Ihnen.
Der Ablauf
So funktioniert es
Von einem Produktkonzept zu einer validierten Rezeptur und einer fertigen, dokumentierten Charge, mit einem Partner.
Briefing und Konzept
Sie teilen uns das Konzept, die Positionierung, die angestrebte Darreichungsform und den Zielmarkt mit, ebenso wie unbedingt gewünschte oder zu vermeidende Zutaten und das benötigte Ernährungsprofil. Daraus machen wir ein belastbares Formulierungsbriefing und stimmen ab, was das Produkt sein soll, bevor die Laborarbeit beginnt. Wo das Briefing geschärft werden muss, stellen wir die Fragen früh statt mitten in der Entwicklung.
Rezepturentwicklung in unserem Labor
Unser F&E-Team entwirft eine herstellbare Rezeptur und wählt die Wirkstoffe, Hilfsstoffe und Darreichungsform, die zum Briefing passen und als stabile Rezeptur zusammenhalten. Die Entscheidungen werden mit Blick auf die Produktionslinie getroffen, sodass die Rezeptur, die das Labor verlässt, im großen Maßstab laufen kann. Wir nutzen unsere Beziehungen zu Lieferanten und zur universitären Forschung, um die vom Konzept geforderten Zutaten zu beschaffen und zu bewerten.
Prototyp und Verfeinerung
Wir fertigen Prototypen und stimmen gemeinsam mit Ihnen Dosierung, Geschmack, Textur, Farbe und Aussehen ab, bis das Muster der Absicht entspricht. Hier wird aus einem Konzept etwas Konkretes, das Sie in der Hand halten, prüfen und anpassen können, bevor Sie sich auf eine Menge festlegen. Wir iterieren am Muster statt am vollen Lauf, sodass die Verfeinerung schnell und risikoarm bleibt.
Stabilität und Validierung
Wir führen Stabilitätsstudien und Prozessvalidierung durch, um zu bestätigen, dass das Produkt über die vorgesehene Haltbarkeit hinweg besteht und Charge für Charge gleichbleibend gefertigt werden kann. Die Spezifikation wird hier festgelegt: die Zielwerte und Akzeptanzgrenzen, an denen jede künftige Charge gemessen wird. Nichts geht in die volle Produktion, bevor Rezeptur und Prozess nachgewiesen sind.
Hochskalierung zur Produktion
Die validierte Rezeptur und der Prozess werden in die volle NSF-GMP-Produktion in der von Ihnen benötigten Darreichungsform und Menge überführt. Da die Rezeptur von Beginn an für die Linie ausgelegt wurde, ist die Hochskalierung ein Transfer und keine Neuentwicklung. Die erste kommerzielle Charge wird nach derselben Spezifikation gefertigt, die die Validierungsarbeit festgelegt hat.
Qualitätskontrolle und Freigabe
Jede Charge wird gegen ihre Spezifikation geprüft und mit einem Analysenzertifikat, Chargenprotokollen und dem vollständigen Dokumentationspaket freigegeben, das Ihre Marktarbeit erfordert. Die Chargenrückverfolgbarkeit verknüpft jede fertige Einheit mit ihren Rohstoffen und Prüfergebnissen. Von hier an folgt die wiederkehrende Belieferung dem OEM-Weg, gefertigt nach der Spezifikation, die Ihr ODM-Projekt festgelegt hat.
Was dazugehört
Rezeptur entworfen und nachgewiesen in unserem eigenen F&E-Labor
Wirkstoffe, Hilfsstoffe und Darreichungsform ausgewählt für eine herstellbare, stabile Rezeptur
Stabilitätsstudien und Prozessvalidierung vor jedem vollen Produktionslauf
Hochskalierung als Transfer, nicht als Neuentwicklung, weil die Rezeptur für die Linie ausgelegt ist
Ein verantwortlicher Partner vom Konzept bis zur dokumentierten, geprüften Charge
Jede Charge wird mit einem Analysenzertifikat und vollständiger Dokumentation freigegeben
Ideal für
Marken mit einem definierten Produktkonzept, aber noch ohne fertige Rezeptur
Markteinführungen, die Rezepturentwicklung und Fertigung unter einem verantwortlichen Partner wünschen
Neue Produkte und Sortimentserweiterungen auf Basis eines klaren Briefings
Teams ohne eigenes Formulierungslabor
Konzepte, für die eine bestimmte Darreichungsform, Dosierung oder ein bestimmter Geschmack von Grund auf entwickelt werden muss
Marken, die eine von Tag eins an im großen Maßstab herstellbare Rezeptur wünschen
Ein Gespräch beginnen
Teilen Sie uns Ihr Produkt, Ihren Zielmarkt und Ihr Volumen mit, unser Team meldet sich mit dem passenden Weg und der passenden Dokumentation zurück.
Weitere Arten der Zusammenarbeit
OEM-Fertigung
Wir fertigen nach Ihrer fertigen Rezeptur, nach NSF GMP, in großem Maßstab.
Mehr erfahren →F&E & maßgeschneiderte Rezeptur
Formulierungswissenschaft, gestützt auf Lieferanten, Forschung und Produktion.
Mehr erfahren →Export / Globale Lieferung
Unterstützung bei Fertigung und Dokumentation für internationale B2B-Lieferung.
Mehr erfahren →Rohstoffbeschaffung
Wir beschaffen das gesamte Rohstoffsortiment unseres Katalogs, sodass ein Partner Sie vom Inhaltsstoff bis zum fertigen Produkt begleitet.
Mehr erfahren →