质量

质量如何融入每一个批次

质量并非在最后附加的一道终检，而是从设计上就融入每一个环节，从原料抵达我们的收货区，到成品从这里发出。

成品补充剂的可靠程度，取决于其背后的各项控制。我们的控制经过安排，使每一批次在生产时即接受检查，而非事后回溯重建，并使任何成品单元都能追溯到其所用的原料。以下即为批次所经历的流程，以及我们在每个环节核验的内容。

始于原料

每一批到货的原料、辅料和包装材料，在放行使用前都会对照其规格进行检查，其中包括通过身份确认，核验材料确与其所声称的完全一致。供应商经过甄选和监控，而非仅凭信任。不符合规格的材料不会进入生产。把好这第一道关口，正是让问题始终无法抵达产线的关键。

生产遵循 NSF GMP，具有明确的工艺参数和完整的批次记录，因此每个步骤都在发生时即予记录，而非事后追溯补录。过程检查使生产始终处于约定的限度之内，这意味着偏差会在产线上当场被发现，而非到最后才察觉。由此形成的批次记录，正是该特定批号如何生产的同期记录。

在批次放行之前，会针对界定该产品的各项参数，对照其规格进行检测，只有在符合约定限度后才予以放行。凡是与产品或其稳定性相关的参数，均属于该放行检测的一部分。

我们对到货的原料、辅料和包装材料，以及发货前的成品实施全面检验，而非仅检验其中的抽样部分。结合自有检测中心，这使放行决定始终处于我们自身受控的流程之内。这正是您的团队可以信赖的分析证书 (CoA) 背后的规范。

批次与批号可追溯性，将每一件成品单元关联回其所用的原料以及生产时的条件。如果您的供应商质量团队需要复核某一批号，相关记录会将成品、其批次、其投入物料及其检测结果连成一条链条。正是这种可追溯性，才使受控记录以及日后的任何复核变得有意义。

最终得到的，是一个您能够从头到尾交代清楚的批次：合格的投入物料、有据可查的工艺、经过检测的产出，以及可追溯的记录，且每一次都以同样的方式生产。